УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

Одним из самых ранних процессов, который находился под контролем человека, был процесс добывания и поддержания огня. Те, кому было поручено отвечать за огонь, должны были добавлять в костер обломки древесины подходящего размера и кондиции в нужный момент времени и в нужном количестве, чтобы поддерживать огонь, необходимый для обогрева и приготовления пищи. Управление этим процессом представляло своего рода искусство, зависящее от способности «оператора» оценивать режим процесса и предпринимать необходимые управляющие действия, если они требуются.

По мере развития цивилизации деятельность человека усложнялась. Стало важным, чтобы продукция технологического процесса удовлетворяла некоторым минимальным стандартам, была приемлемого качества и имела разумную цену. Ощущений и интуиции оператора стало недостаточно для принятия решения об управлении процессом.
В целях обеспечения соответствующих более точных данных для всех операторов, ответственных за управление процессом, начали устанавливаться чувствительные датчики и измерительные устройства. Были введены стандартизованные операции. Но операторы все еще управляли процессом непосредственно, хотя и с различной степенью успеха в зависимости от их способностей и сложности процесса.

Следующим важным событием в области управления технологическими процессами было введение регуляторов или управляющих устройств с обратной связью. Для человека-оператора не стало необходимости предпринимать все действия по управлению процессом. Можно было выбирать и автоматически поддерживать на уровне, близком к контрольным точкам, определенные параметры процесса — давление, расход, температуру и т. п.

По мере того как для управления все более сложными процессами использовалось все больше и больше датчиков и регуляторов, количество контрольно-измерительных приборов, предназначенных для помощи операторам, быстро росло. Операторы уже не могли больше отслеживать все данные, поступающие от большого числа независимых контрольно-измерительных приборов, с тем, чтобы предпринимать правильные управляющие действия. Для оказания помощи в организации и систематизации данных в более удобной форме были введены централизованные пульты управления с графическими дисплеями.

В системы управления процессом были введены цифровые управляющие машины. Это стало необходимым из-за неприемлемых временных задержек от момента поступления входной информации до ответной реакции оператора, взаимодействий между регулируемыми параметрами, проблем безопасности, недостатка времени для реализации определенных управляющих действий и т.

д.1).

Таким образом, человечество прогрессировало от непосредственного чувственного восприятия и регулирования процесса (костер) до ситуации, типичной для сегодняшего дня: опосредствованного знания о процессе через контрольно-измерительную аппаратуру, получающую информацию от датчиков, а также компьютеризованного измерения и компьютерного управления большинством элементов процесса.

В технических и промышленных системах материальные и энергетические технологические потоки взаимодействуют и преобразуются друг в друга. Примерами таких систем могут служить производство электроэнергии на электростанциях; перера-

Это описание развития систем управления процессом частично основано на материалах книги Саваса.

ботка нефти на нефтеперегонном заводе с выделением из нее газа, бензина, масел и мазута; горячая листовая прокатка при производстве стали; изготовление целлюлозы; пастеризация молока; синтез аммиака при высоком давлении.

Во многих производственных и технических системах для выполнения различных задач по контролю данных, управлению и принятию решений требуется человек-оператор. В разных отраслях техники и промышленности знания о человеческих факторах применялись различным образом. Многие современные дисплейные и управляющие устройства, которые использовались в системах управления, спроектированы с учетом данных по человеческим факторам. Размер буквенно-цифровых обозначений, соотношение между направлениями движений индикатора и органа управления и т. д. должны удовлетворять рекомендациям психологов и физиологов.

При компоновке пультов управления в настоящее время обычно используются рекомендации по таким человеческим факторам, как частота пользования органами управления, последовательность их использования и важность.

Однако при проектировании некоторых сложных систем управления детальное рассмотрение и учет человеческих факторов не проводились. Вследствие этого распределения функций и задач между машинной и человеческой компонентами систем могли оказаться неоптимальными. Кроме того, при проектировании мог не рассматриваться во всей полноте диапазон возможных технологических режимов или состояний системы.

Неправильный учет роли человека-оператора во время проектирования системы управления может привести к ошибке оператора при эксплуатации системы. Результатом этого может быть повреждение технической системы, переход ее в опасное состояние, прекращение на некоторое время производства или неудовлетворительное качество продукции.

Январь 24, 2019 Психология труда, инженерная психология, эргономика
Еще по теме
ЗАДАЧИ СТАТИСТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ТОЧНОСТИ И СТАБИЛЬНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ.
МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ДЕМОГРАФИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ.
10.5.5. Произвольное управление органическими процессами
В. А. Якунин ПРОЦЕСС ОБУЧЕНИЯ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ УПРАВЛЕНИЯ
11.1. НАРУШЕНИЯ ПРОИЗВОЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПСИХИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
РОЛЬ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ ЗНАНИЙ В УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТОМ ЗПШ
Е. Е. Котова ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ УЧЕБНЫМ ПРОЦЕССОМ В ОБЛАЧНОЙ СРЕДЕ
СМЯГЧАЮЩИЕ ОБСТОЯТЕЛЬСТВА: ВЗАИМОЗАВИСИМОСТЬ ЭМОЦИЙ И ПОЗНАНИЯ В ПРОЦЕССЕ УПРАВЛЕНИЯ АГРЕССИЕЙ
РАЗВИТИЕ ГУМАНИТАРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
6.11.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
8.2.4. ОТЧЕТ БЮРО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЭКСПЕРТИЗ (
Добавить комментарий